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半山娱乐离心脱水机、带式压滤机和板框压滤机
时间:2021-02-14 21:16 点击次数:
  半山娱乐离心脱水机、带式压滤机和板框压滤机的成本比较
 
  一、投资成本:
 
  如果待处理原水为2000m3/天,产生8 ~ 10 t/d干污泥的污水处理厂浓缩成固含量约为3%的泥水混合物(不同行业、不同处理工艺水中悬浮物会有所不同),则约为300m3/天。一台LW355离心机即可满足生产需求。LW355离心机设计能力为4 ~ 15m3/h,出厂价10万左右/台。一米带式压滤机最少10万台,处理能力4 ~ 12m3/h左右,一台120的自动板式板框压滤机造价近10万元,处理能力3 ~ 10 m3/h左右。
 
  二、运营成本:
 
  1.絮凝剂消耗
 
  在离心机中,由于离心力场大,细污泥与水分离,絮凝剂用量少。一般混合污泥用量在1.2 kg/TDS左右,污泥回收率在95%以上,脱水泥饼含水率在65% ~ 80%;但是为了提高带式过滤机的处理能力,过滤带不能织得太紧。为了防止微小的污泥从网中逸出,应该加入更多的絮凝剂,使污泥形成更大的絮体。一般混合污泥脱水时,用量在3 kg/TDS以上,污泥回收率在90%左右,脱水后的泥饼含水率在80%左右。
 
  卧式螺旋离心脱水机的用量比带式压滤机少得多,而且卧式螺旋离心脱水机使用的药物分子量低,价格便宜,而带式压滤机使用的药物分子量高,价格昂贵。一米带式压滤机每天工作8小时,用量一般为4-5公斤;355 型卧螺离心脱水机每天工作8小时,用量2-3公斤。依靠污泥,离心机甚至可以在不添加药物的情况下对许多物质达到更好的处理效果。比如造纸、毛纺、乙炔气渣、人体粪便、矿山尾矿等容易沉淀的粗颗粒等物料不需要絮凝剂,而带式压滤机则不需要;这大大降低了给药和治疗的成本。
 
  2.电和水的消耗
 
  离心机在使用时,耗电量比皮带机高三到四千瓦,按每天工作八小时计算,每天多30元。但在整个脱水过程中,离心机不需要水洗。停机时只需用少量水冲洗内腔即可。带式压滤机不同。一米的带式压滤机每天需要六七十立方米的水对过滤带进行反冲洗。反冲洗后的水将返回沉淀池进行再处理,按照每立方米水2.5元的处理成本,每天至少增加150元的成本。比如自来水反洗的费用更高,相比可节省每天120元的费用,可节省一年至少4万元。板框压滤机处理完污泥后要清洗滤布,否则会影响处理效果,增加处理时间,浪费时间和精力。3.劳动力消耗
 
  卧式螺旋离心机劳动强度低,自动化程度高,操作简单,一人可同时管理2 ~ 3台;带式压滤机操作复杂,操作人员技术要求高。一般1 ~ 2人管理1 ~ 2个单位;板框压滤机操作简单,但劳动强度大,工作环境差。一般2人管理1 ~ 2台,操作人员待遇要求高。按80元/人日计算,卧螺离心机80元/天台,带式压滤机160元/天台,板框压滤机100 ~ 160元/天台。
 
  三、使用和维护费用:
 
  卧式螺旋离心脱水机易损件少,只会损坏V带和轴承,如果更换的话,只需几百元;带式压滤机有很多易损件。由于开式运行的特点,转轴、齿轮、轴承和过滤带在运行过程中被污水腐蚀,磨损严重,容易损坏。维修更换要几千甚至几万元;板框压滤机的滤布会损坏,更换要几千块钱;如果板框压滤机的进料压力过高,滤布很容易损坏,滤板会也会变形。
 
  四.示例(营业费用的计算):
 
  假设:
 
  计算参数的依据:带式输送机用量为3kg/(t干泥),单机处理电耗为0.7Kw/m3泥,运行时反冲洗水量为1:1;卧螺离心机用量为2kg/(t干泥浆),单机处理电耗为1.1Kw/m3泥浆,冲洗水量为2 m3/d。
 
  计算价格依据:电价0.8元/kW,水价1.5元/m3(二沉池用电量和物耗换算的水价按0.5元/m3计算),机器药价30元/kg,离心机药价20元/kg。
 
  以日进污水2000立方米、干污泥产量8 ~ 10 t/d的污水处理厂为例。干污泥量为10t/d,待处理污泥固含量为3%(浓缩污泥),因此待处理污泥量为10t/d3%=333m3/d,脱水泥饼固含量20%。已计算:
 
  带式压滤机:
 
  药费3kg/t10t/d30元/kg=900元/d。
 
  电费0.7Kw/m3333m3/d0.8元/kW=186.48元/d。
 
  水费0.5元/m3333m3/d=166.5元/d。
 
  那么带式输送机的日运行成本=900 186.48 166.5=1252.98元/d。
 
  卧式螺旋离心机:
 
  药费2kg/t10t/d20元/kg=400元/d。
 
  电费1.1Kw/m3333m3/d0.8元/kW=293.04元/d。
 
  水费1.5元/m32m3/d=3元/d。
 
  那么卧式螺旋离心机的日常运行费用为=400 293.04 3=696.04元/天。计算结果:
 
  日营业费用差额:1252.98元/d-696.04元/d=556.58元/d。
 
  一年300d运营,年运营成本差556.58元//d300d=166974元。
 
  也就是说,一年的运行费用比离心机多16.7万元左右。
 
  因此,根据以上分析可以看出,原则上离心机比带式输送机更适合污泥脱水;离心机比带式输送机具有离心力场大、分离效率高、对污泥絮凝要求较低的优点,因此具有药耗低、药价低、运行成本低、回收率和脱水效果好等优点。
 
  动词(verb的缩写)对污水性质的适应性:
 
  离心机对污水的性质有很强的适应性,可以适应任何一种污水,有的不用药物就可以处理,有的用少量药物就可以处理;特别是对于一些油性、脂肪性、粘性的污泥,离心机利用污泥和水的比重差异,通过比比重大几千倍的离心力,使污泥和水快速沉降分离,使固体具有更好的处理性能,不会堵塞污泥。
 
  另外两种设备很难完成;过滤带或滤布容易被污泥堵塞,不容易清洗;当固体污泥颗粒过细、油状、粘稠时,带式压滤机和板框压滤机不容易操作。
 
  不及物动词处理结果:
 
  离心机处理的泥饼干燥,含水量一般为50 ~ 80%;出水清澈,物料中固体的去除率一般在90-97%。经带式压滤机处理的泥饼含水量一般为60 ~ 85%;出水浑浊,物料固体去除率一般在80-90%。板框压滤机处理后的泥饼干燥,含水量一般为30 ~ 75%;出水清澈,物料固体去除率可达95-99.5%。
 
  七.安装:
 
  该离心机质量可靠,性能稳定,安装操作方便,不需要用地脚螺丝固定,只要将设备放置在共同的基础上,连接到进料管上,就可以运行。离心机占用空间小,易于安装和调试。配套设备只有加药装置、污泥输送泵和卸料输送机。整机全密封,车间环境好;但是带式输送机占地面积大。除了加药装置、污泥进料泵和出料输送机外,配套设备还需要冲洗泵、空气压缩机、污泥调理机等。以开放模式运行,整机密封性能差。高压清洗水雾和气味污染环境。管理不好,会造成泥浆外溢。
 
  八、操作:
 
  离心机可连续工作,连续进出料,劳动强度低。一个人可以同时操作多个离心机设备。运行前,设定污泥浓度、污泥量、用量等指标,然后自动连续处理污泥;当离心机脱水过程中进料浓度发生变化时,转鼓和螺杆的打滑和扭矩会自动跟踪和调整;脱水过程中带式过滤机进料浓度变化时,需要调整带速、皮带张力、加药量、冲洗水压,自动控制程序多,操作要求高;板框压滤机劳动强度大。九.工作环境:
 
  离心机整个脱水过程在密闭条件下进行,工作环境良好;但带式过滤机在露天条件下工作,气味四处散发,对场地和环境造成严重的二次污染。污泥干化时间长,板框机要一个一个卸下污泥,费时费力,工作环境差。最好选择自动拉板卸料压滤机。
 
  X.维护:
 
  离心机的主要损坏是轴承。如果操作人员按照规定润滑轴承并定期维护,就不会轻易损坏。没有其他脆弱的部分。带式压滤机开启,部分传动部件与污水直接接触,容易损坏。比如过滤带跑脱,容易磨损,更换过滤带就增加了维护成本。板框压滤机滤布容易损坏,需要更换。
 
  XI。覆盖区域:
 
  一台LW350离心机占地约5 ~ 6;一米带式过滤机的面积为9-12平方米;板框压滤机占地12-15 m2;对于一些工厂供不应求的单位来说,使用离心机更合适。

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